絲網印刷進程中如果產生缺陷, 會打亂生產周期影響產品質量, 會使用戶和供貨商兩邊都造成損失, 這主要原因是絲網印刷油墨的挑選、印刷基材的特點以及印刷環境的不匹配。 怎么防止這些損失, 下面讓我們來剖析一下產生這些缺點的原因，希望大家能從中得到啟發。

首先, 打印的圖案不清楚。

1、油墨挑選不當或油墨自身存在質量問題。

2、因為油墨太快, 打印圖案或線條不明晰, 呈現了圖案的缺點或折線斷裂。

3、油墨粘度過高, 圖案中斷或印刷時切割線。

4、打印進程中會呈現阻塞。這會影響正常油墨超越墨水。

5、 打印進程中刀片壓力缺乏或不均勻, 導致油墨不均勻。

6、基板表面不均勻。

這種情況怎么處理:

1、替換恰當的絲網印刷油墨。

用較慢的干燥溶劑來制備油墨。

3、稀釋油墨以降低粘度或添加殼-蘇托繩劑。

挑選干燥緩慢的溶劑來稀釋油墨, 并留意油墨的印刷表面性能如何。

4、提高刮刀在印刷進程中的力度, 并留意刮板力的均勻性。

5.、加工基材表面 (例如, 印刷粗?；蹇稍谟∷⑶斑\用清漆等材料進行印刷)。 在正常運用中, 油墨通常在打印進程中被鍍印)。

其次, 絲網印刷油墨在印刷進程中常常阻塞, 這影響了正常使用。

發生的原因:

1、油墨自身流速太快, 無法干燥, 或在高溫打印環境中運用快干溶劑稀釋油墨。

2、因為油墨粘度過高, 打印小字母或線條時會呈現插頭。

3、添加油墨時, 不宜添加溶劑 (如添加溶劑、溶劑等, 缺乏以使油墨變厚)。

4、油墨自身太厚, 板網的高度也太低, 油墨不能正常通過網子。